98% കോട്ടൺ 2% ഇലാസ്റ്റെയ്ൻ 3/1 എസ് ട്വിൽ ഫാബ്രിക് 90*38/10*10+70D ഔട്ട്ഡോർ വസ്ത്രങ്ങൾ, പാന്റ്സ് മുതലായവയ്ക്ക്.
| ആർട്ട് നമ്പർ. | MBT0436A1 സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ |
| രചന | 98% കോട്ടൺ2% ഇലാസ്റ്റെയ്ൻ |
| നൂലിന്റെ എണ്ണം | 10*10+70 ഡി |
| സാന്ദ്രത | 90*38 മീറ്റർ |
| പൂർണ്ണ വീതി | 57/58″ |
| നെയ്ത്ത് | 3/1 എസ് ട്വിൽ |
| ഭാരം | 344 ഗ്രാം/㎡ |
| ലഭ്യമായ നിറം | ഡാർക്ക് ആർമി, ബ്ലാക്ക്, കാക്കി, മുതലായവ. |
| പൂർത്തിയാക്കുക | പതിവ് |
| വീതി നിർദ്ദേശം | എഡ്ജ്-ടു-എഡ്ജ് |
| സാന്ദ്രത നിർദ്ദേശം | പൂർത്തിയായ തുണിയുടെ സാന്ദ്രത |
| ഡെലിവറി പോർട്ട് | ചൈനയിലെ ഏതെങ്കിലും തുറമുഖം |
| സാമ്പിൾ സ്വാച്ചുകൾ | ലഭ്യമാണ് |
| കണ്ടീഷനിംഗ് | 30 യാർഡിൽ താഴെ നീളമുള്ള റോളുകൾ, തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവ സ്വീകാര്യമല്ല. |
| കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവ് | ഒരു നിറത്തിന് 5000 മീറ്റർ, ഒരു ഓർഡറിന് 5000 മീറ്റർ |
| ഉത്പാദന സമയം | 25-30 ദിവസം |
| വിതരണ ശേഷി | പ്രതിമാസം 300,000 മീറ്റർ |
| ഉപയോഗം അവസാനിപ്പിക്കുക | കോട്ട്, പാന്റ്സ്, ഔട്ട്ഡോർ വസ്ത്രങ്ങൾ മുതലായവ. |
| പേയ്മെന്റ് നിബന്ധനകൾ | മുൻകൂട്ടി ടി/ടി, കാഴ്ചയിൽ എൽസി. |
| ഷിപ്പ്മെന്റ് നിബന്ധനകൾ | FOB, CRF, CIF മുതലായവ. |
തുണി പരിശോധന:
ഈ തുണിക്ക് GB/T സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ISO സ്റ്റാൻഡേർഡ്, JIS സ്റ്റാൻഡേർഡ്, യുഎസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് എന്നിവ പാലിക്കാൻ കഴിയും. അമേരിക്കൻ ഫോർ പോയിന്റ് സിസ്റ്റം സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ തുണിത്തരങ്ങളും 100 ശതമാനം പരിശോധിക്കും.
എലാസ്റ്റെയ്ൻ തുണി എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?
ഈ ഇലാസ്റ്റിക് തുണി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ നാല് വ്യത്യസ്ത രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം: റിയാക്ഷൻ സ്പിന്നിംഗ്, ലായനി വെറ്റ് സ്പിന്നിംഗ്, മെൽറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, ലായനി ഡ്രൈ സ്പിന്നിംഗ്. ഈ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതോ പാഴായതോ ആയി ഉപേക്ഷിക്കപ്പെട്ടു, കൂടാതെ ലോകത്തിലെ സ്പാൻഡെക്സ് വിതരണത്തിന്റെ ഏകദേശം 95 ശതമാനവും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഇപ്പോൾ ലായനി ഡ്രൈ സ്പിന്നിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലായനി ഡ്രൈ സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് ഒരു പ്രീപോളിമറിന്റെ ഉത്പാദനത്തോടെയാണ്, ഇത് എലാസ്റ്റെയ്ൻ തുണിയുടെ അടിസ്ഥാനമായി വർത്തിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക തരം പ്രതിപ്രവർത്തന പാത്രത്തിനുള്ളിൽ മാക്രോഗ്ലൈക്കോളിനെ ഒരു ഡൈസോസയനേറ്റ് മോണോമറുമായി കലർത്തിയാണ് ഈ ഘട്ടം പൂർത്തിയാക്കുന്നത്. ശരിയായ സാഹചര്യങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഈ രണ്ട് രാസവസ്തുക്കളും പരസ്പരം ഇടപഴകി ഒരു പ്രീപോളിമർ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ രണ്ട് പദാർത്ഥങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വോളിയം അനുപാതം നിർണായകമാണ്, മിക്ക കേസുകളിലും, 1:2 എന്ന ഗ്ലൈക്കോൾ മുതൽ ഡൈസോസയനേറ്റ് അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഡ്രൈ സ്പിന്നിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഈ പ്രീപോളിമർ പിന്നീട് ഡയമിൻ ആസിഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ചെയിൻ എക്സ്റ്റൻഷൻ റിയാക്ഷൻ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു. അടുത്തതായി, ഈ ലായനി ഒരു ലായകത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച് അതിനെ നേർത്തതും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് ഒരു ഫൈബർ പ്രൊഡക്ഷൻ സെല്ലിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
ഈ കോശം കറങ്ങുന്നത് നാരുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും എലാസ്റ്റെയ്ൻ പദാർത്ഥത്തെ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനുമാണ്. ഈ സെല്ലിനുള്ളിൽ, ലായനി ഒരു സ്പിന്നറെറ്റിലൂടെ തള്ളപ്പെടുന്നു, ഇത് ധാരാളം ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു ഷവർഹെഡ് പോലെ കാണപ്പെടുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ്. ഈ ദ്വാരങ്ങൾ ലായനിയെ നാരുകളാക്കി മാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് ഈ നാരുകൾ ഒരു നൈട്രജൻ, ലായക വാതക ലായനിയിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ദ്രാവക പോളിമറിനെ ഖര സ്ട്രോണ്ടുകളായി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
സിലിണ്ടർ സ്പിന്നിംഗ് സെല്ലിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ, അവയെ വളച്ചൊടിക്കുന്ന ഒരു കംപ്രസ്ഡ് എയർ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രോണ്ടുകൾ ഒരുമിച്ച് കെട്ടുന്നു. ഈ ട്രിസ്റ്റഡ് ഫൈബറുകൾ വിവിധ കട്ടിയുള്ള ഓപ്ഷനുകളിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വസ്ത്രങ്ങളിലോ മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലോ ഉള്ള എല്ലാ എലാസ്റ്റെയ്ൻ ഫൈബറും യഥാർത്ഥത്തിൽ ഈ വളച്ചൊടിക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമായ നിരവധി ചെറിയ സ്ട്രോണ്ടുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
അടുത്തതായി, മഗ്നീഷ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു പോളിമർ ഉപയോഗിച്ച് എലാസ്റ്റെയ്ൻ മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഫിനിഷിംഗ് ഏജന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് നാരുകൾ പരസ്പരം പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയുന്നു. അവസാനമായി, ഈ നാരുകൾ ഒരു സ്പൂളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് അവ ചായം പൂശാനോ നാരുകളിൽ നെയ്തെടുക്കാനോ തയ്യാറാകും.











