ആർട്ട് നമ്പർ. | MBT0436A1 |
രചന | 98% പരുത്തി2% എലസ്റ്റെയ്ൻ |
നൂലിന്റെ എണ്ണം | 10*10+70D |
സാന്ദ്രത | 90*38 |
പൂർണ്ണ വീതി | 57/58″ |
നെയ്യുക | 3/1 എസ് ട്വിൽ |
ഭാരം | 344g/㎡ |
ലഭ്യമായ നിറം | ഇരുണ്ട സൈന്യം, കറുപ്പ്, കാക്കി മുതലായവ. |
പൂർത്തിയാക്കുക | പതിവ് |
വീതി നിർദ്ദേശം | എഡ്ജ് ടു എഡ്ജ് |
സാന്ദ്രത നിർദ്ദേശം | ഫിനിഷ്ഡ് ഫാബ്രിക് ഡെൻസിറ്റി |
ഡെലിവറി പോർട്ട് | ചൈനയിലെ ഏതെങ്കിലും തുറമുഖം |
സാമ്പിൾ സ്വാച്ചുകൾ | ലഭ്യമാണ് |
പാക്കിംഗ് | 30 യാർഡിൽ താഴെ നീളമുള്ള റോളുകൾ, തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവ സ്വീകാര്യമല്ല. |
കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവ് | ഓരോ നിറത്തിനും 5000 മീറ്റർ, ഓർഡറിന് 5000 മീറ്റർ |
ഉൽപ്പാദന സമയം | 25-30 ദിവസം |
വിതരണ ശേഷി | പ്രതിമാസം 300,000 മീറ്റർ |
ഉപയോഗം അവസാനിപ്പിക്കുക | കോട്ട്, പാന്റ്സ്, ഔട്ട്ഡോർ വസ്ത്രങ്ങൾ മുതലായവ. |
പേയ്മെന്റ് നിബന്ധനകൾ | മുൻകൂട്ടി ടി/ടി, കാഴ്ചയിൽ എൽസി. |
ഷിപ്പിംഗ് നിബന്ധനകൾ | FOB, CRF, CIF തുടങ്ങിയവ. |
ഈ ഫാബ്രിക്കിന് GB/T സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ISO സ്റ്റാൻഡേർഡ്, JIS സ്റ്റാൻഡേർഡ്, യുഎസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് എന്നിവ പാലിക്കാൻ കഴിയും.അമേരിക്കൻ ഫോർ പോയിന്റ് സിസ്റ്റം സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് എല്ലാ തുണിത്തരങ്ങളും കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് 100 ശതമാനം പരിശോധിക്കും.
ഈ ഇലാസ്റ്റിക് ഫാബ്രിക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ നാല് വ്യത്യസ്ത രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം: റിയാക്ഷൻ സ്പിന്നിംഗ്, ലായനി വെറ്റ് സ്പിന്നിംഗ്, മെൽറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, സൊല്യൂഷൻ ഡ്രൈ സ്പിന്നിംഗ്.ഈ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതോ പാഴായതോ ആയതിനാൽ നിരസിക്കപ്പെട്ടു, കൂടാതെ ലോകത്തിലെ സ്പാൻഡെക്സ് വിതരണത്തിന്റെ ഏകദേശം 95 ശതമാനവും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഡ്രൈ സ്പിന്നിംഗ് ഇപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പരിഹാരം ഡ്രൈ സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് ഒരു പ്രീപോളിമറിന്റെ ഉൽപാദനത്തോടെയാണ്, ഇത് എലാസ്റ്റെയ്ൻ തുണിയുടെ അടിസ്ഥാനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ഒരു പ്രത്യേക തരം പ്രതികരണ പാത്രത്തിനുള്ളിൽ ഒരു ഡൈസോസയനേറ്റ് മോണോമറുമായി മാക്രോഗ്ലൈക്കോൾ കലർത്തിയാണ് ഈ ഘട്ടം പൂർത്തിയാക്കുന്നത്.ശരിയായ വ്യവസ്ഥകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഈ രണ്ട് രാസവസ്തുക്കൾ ഒരു പ്രീപോളിമർ രൂപപ്പെടുന്നതിന് പരസ്പരം ഇടപഴകുന്നു.ഈ രണ്ട് പദാർത്ഥങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വോളിയം അനുപാതം നിർണായകമാണ്, മിക്ക കേസുകളിലും, 1:2 എന്ന ഗ്ലൈക്കോൾ-ഡൈസോസയനേറ്റ് അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഡ്രൈ സ്പിന്നിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചെയിൻ എക്സ്റ്റൻഷൻ റിയാക്ഷൻ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയിൽ ഈ പ്രീപോളിമർ ഡയമിൻ ആസിഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു.അടുത്തതായി, ഈ ലായനി കനം കുറഞ്ഞതും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാക്കാൻ ഒരു ലായകത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച ശേഷം, അത് ഒരു ഫൈബർ പ്രൊഡക്ഷൻ സെല്ലിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
നാരുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും എലാസ്റ്റെയ്ൻ പദാർത്ഥത്തെ സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഈ കോശം കറങ്ങുന്നു.ഈ സെല്ലിനുള്ളിൽ, ലായനി ഒരു സ്പിന്നററ്റിലൂടെ തള്ളുന്നു, ഇത് ധാരാളം ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഷവർഹെഡ് പോലെ കാണപ്പെടുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ്.ഈ ദ്വാരങ്ങൾ ലായനിയെ നാരുകളായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഈ നാരുകൾ പിന്നീട് നൈട്രജൻ, ലായക വാതക ലായനിയിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ദ്രാവക പോളിമറിനെ ഖര സ്ട്രോണ്ടുകളാക്കി മാറ്റുന്നു.
സിലിണ്ടർ സ്പിന്നിംഗ് സെല്ലിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ, അവയെ വളച്ചൊടിക്കുന്ന ഒരു കംപ്രസ്ഡ് എയർ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രോണ്ടുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു.ഈ വളച്ചൊടിച്ച നാരുകൾ പലതരം കനം ഓപ്ഷനുകളിൽ നിർമ്മിക്കാം, കൂടാതെ വസ്ത്രങ്ങളിലോ മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലോ ഉള്ള എല്ലാ എലാസ്റ്റെയ്ൻ ഫൈബറും യഥാർത്ഥത്തിൽ ഈ വളച്ചൊടിക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമായ നിരവധി ചെറിയ ഇഴകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
അടുത്തതായി, മഗ്നീഷ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു പോളിമർ എലാസ്റ്റെയ്ൻ മെറ്റീരിയലിനെ ഫിനിഷിംഗ് ഏജന്റായി കണക്കാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് നാരുകൾ പരസ്പരം പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയുന്നു.അവസാനമായി, ഈ നാരുകൾ ഒരു സ്പൂളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് അവ ചായം പൂശാനോ നാരുകളിലേയ്ക്ക് നെയ്തെടുക്കാനോ തയ്യാറാണ്.