വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീൻ നിർമ്മാണത്തിൽ മോശം മെഷീൻ ക്രമീകരണം, നിലവാരമില്ലാത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒരു സാധാരണ നെയ്ത്ത് വൈകല്യമാണ് തിരശ്ചീന വരകൾ. സാധാരണയായി രണ്ട് തരങ്ങളുണ്ട്: മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തിരശ്ചീന വരകളും മോണോഫിലമെന്റ് തിരശ്ചീന വരകളും. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളുടെ ആമുഖത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, മെക്കാനിസങ്ങൾ, മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾ, പ്രക്രിയ ക്രമീകരണം എന്നിവയുടെ വശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കാരണങ്ങളെ ഈ പ്രബന്ധം വിശകലനം ചെയ്യുകയും അനുബന്ധ പ്രതിരോധ, തിരുത്തൽ നടപടികൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തിരശ്ചീന വരകളുടെ കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധവും തിരുത്തൽ നടപടികളും
യന്ത്രത്തിന്റെ ഒരു പ്രവർത്തന ചക്രത്തിൽ ലൂപ്പ് വലുപ്പത്തിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ഉണ്ടാകുന്ന മാറ്റങ്ങൾ മൂലം തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അസമമായ സാന്ദ്രത ഉണ്ടാകുന്ന പ്രതിഭാസത്തെയാണ് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തിരശ്ചീന വരകൾ എന്ന് പറയുന്നത്. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തിരശ്ചീന വരകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനത്തിനു ശേഷമുള്ള ക്രമീകരണം വൈകുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആനുകാലിക ടെൻഷൻ അസന്തുലിതാവസ്ഥ മൂലമാണ് ഈ തകരാറ് കൂടുതലും ഉണ്ടാകുന്നത്.
1.1 കാരണങ്ങൾ
a. കുറഞ്ഞ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൃത്യതയോ ഉപകരണങ്ങളുടെ പഴക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗുരുതരമായ തേയ്മാനമോ കാരണം, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ സിലിണ്ടറിന്റെ ലെവലും ഏകാഗ്രതയും വ്യതിയാനം അനുവദനീയമായ സഹിഷ്ണുതയെ കവിയുന്നു. മെയിൻ ഡ്രൈവ് ഗിയർ പ്ലേറ്റിന്റെ പൊസിഷനിംഗ് പിന്നിനും ഫ്രെയിം പൊസിഷനിംഗ് ഗ്രൂവിനും ഇടയിലുള്ള അമിതമായ വിടവാണ് ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നം, ഇത് സിലിണ്ടറിന്റെ അസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും നൂൽ തീറ്റയെയും ലൂപ്പ് പിൻവലിക്കലിനെയും ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൂടാതെ, ഉപകരണങ്ങളുടെ വാർദ്ധക്യവും മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനവും പ്രധാന ഡ്രൈവ് ഗിയർ പ്ലേറ്റിന്റെ രേഖാംശ, റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സിലിണ്ടർ കോൺസെൻട്രിസിറ്റി വ്യതിയാനം, നൂൽ ഫീഡിംഗ് ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, അസാധാരണമായ ലൂപ്പ് വലുപ്പം, കഠിനമായ കേസുകളിൽ ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണിയിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തിരശ്ചീന വരകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
b. ഉൽപാദന സമയത്ത്, പറക്കുന്ന നാരുകളും മറ്റ് അന്യവസ്തുക്കളും നൂൽ ഫീഡിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ഡിസ്കിന്റെ അഡ്ജസ്റ്റിംഗ് സ്ലൈഡറിൽ ഉൾച്ചേർക്കുന്നു, ഇത് അതിന്റെ വൃത്താകൃതിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും സിൻക്രണസ് ടൈമിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ അസാധാരണ വേഗതയ്ക്കും അസ്ഥിരമായ നൂൽ ഫീഡിംഗ് അളവിനും കാരണമാവുകയും അതുവഴി മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തിരശ്ചീന വരകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.
സി. പാസീവ് നൂൽ ഫീഡിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഫീഡിംഗ് സമയത്ത് വലിയ നൂൽ പിരിമുറുക്ക വ്യത്യാസം എന്ന പോരായ്മ മറികടക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് അപ്രതീക്ഷിതമായി നൂൽ നീളം കൂട്ടാനും നൂൽ ഫീഡിംഗ് അളവിൽ വ്യതിയാനം വരുത്താനും, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തിരശ്ചീന വരകൾ സൃഷ്ടിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്.
ഡി. ഇടയ്ക്കിടെ ടേക്ക്-അപ്പ് സംവിധാനങ്ങളുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ടേക്ക്-അപ്പ് സമയത്ത് വലിയ ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അനുഭവപ്പെടുന്നു, ഇത് ലൂപ്പ് നീളത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
1.2 പ്രതിരോധ & തിരുത്തൽ നടപടികൾ
a. ഗിയർ പ്ലേറ്റിന്റെ പൊസിഷനിംഗ് ഉപരിതലം ഉചിതമായ കനത്തിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുക, ഗിയർ പ്ലേറ്റ് റൺഔട്ട് 0.01–0.02 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കുക. സിലിണ്ടറിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് ഏകദേശം 0.02 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് താഴത്തെ ബോൾ ട്രാക്ക് പോളിഷ് ചെയ്യുക, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് പുരട്ടുക, സിലിണ്ടറിന്റെ അടിഭാഗം മൃദുവും നേർത്തതുമായ ഇലാസ്റ്റോമർ പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുക. സിങ്കർ ക്യാം പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, സിങ്കർ ക്യാമും പുതിയ സിങ്കറിന്റെ വാലും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.30–0.50 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കുക, ഓരോ സിങ്കർ ക്യാമിന്റെയും പൊസിഷൻ ഡീവിയേഷൻ 0.05 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ കുറയ്ക്കുക, അങ്ങനെ ലൂപ്പ് പിൻവലിക്കൽ സമയത്ത് സിങ്കറുകളുടെ സ്ഥിരമായ നൂൽ ഹോൾഡിംഗ് ടെൻഷൻ ഉറപ്പാക്കാം.
b. വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനിലയും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രിക്കുക. സാധാരണയായി, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി മൂലമുണ്ടാകുന്ന പറക്കുന്ന നാരുകളുടെയും പൊടിയുടെയും ആഗിരണം തടയാൻ താപനില 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 75% ലും നിലനിർത്തുക. അതേസമയം, വർക്ക്ഷോപ്പ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ പൊടി ശേഖരണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക, എല്ലാ കറങ്ങുന്ന ഘടകങ്ങളുടെയും സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുക.
സി. നൂൽ ഗൈഡിംഗ് സമയത്ത് ടെൻഷൻ വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പാസീവ് നൂൽ ഫീഡിംഗ് മെക്കാനിസത്തെ ഒരു സ്റ്റോറേജ്-ടൈപ്പ് പോസിറ്റീവ് നൂൽ ഫീഡിംഗ് മെക്കാനിസമാക്കി മാറ്റുക. നൂൽ ഫീഡിംഗ് ടെൻഷൻ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു സ്പീഡ് മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഡി. തുണി വൈൻഡിംഗ് തുടർച്ചയും വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷന്റെ സ്ഥിരതയും ഏകീകൃതതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ടേക്ക്-അപ്പ് മെക്കാനിസത്തെ ഒരു തുടർച്ചയായ ടേക്ക്-അപ്പ് മെക്കാനിസമാക്കി മാറ്റുക.
മോണോഫിലമെന്റ് തിരശ്ചീന വരകളുടെ കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധവും തിരുത്തൽ നടപടികളും
തുണി പ്രതലത്തിലെ ഒന്നോ അതിലധികമോ ലൂപ്പുകൾ മറ്റ് കോഴ്സുകളേക്കാൾ ഗണ്യമായി വലുതോ ചെറുതോ സാന്ദ്രതയിൽ അസമമോ ആകുന്ന പ്രതിഭാസത്തെയാണ് മോണോഫിലമെന്റ് തിരശ്ചീന വരകൾ എന്ന് പറയുന്നത്. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മോണോഫിലമെന്റ് തിരശ്ചീന വരകളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്.
2.1 കാരണങ്ങൾ
a. മോശം നൂലിന്റെ ഗുണനിലവാരവും മോണോഫിലമെന്റ് നിറവ്യത്യാസവും (ഉദാഹരണത്തിന്, കഠിനമായി വളച്ചൊടിച്ച നൂൽ, വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകളുടെ രാസ ഫിലമെന്റ്, ചായം പൂശാത്ത ഫിലമെന്റ്, അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത എണ്ണങ്ങളുള്ള നൂലുകളുടെ മിശ്രിത ഉപയോഗം) നേരിട്ട് മോണോഫിലമെന്റ് തിരശ്ചീന വരകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
b. പാക്കേജ് വലുപ്പത്തിലോ തോളിലെ വീർപ്പുമുട്ടൽ, അരികുകൾ തകരൽ തുടങ്ങിയ പാക്കേജ് വൈകല്യങ്ങളിലോ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ അസമമായ നൂൽ അഴിക്കുന്ന പിരിമുറുക്കത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ മോണോഫിലമെന്റ് തിരശ്ചീന വരകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. വ്യത്യസ്ത പാക്കേജ് വലുപ്പങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത വൈൻഡിംഗ് പോയിന്റുകളിലേക്കും ബലൂൺ വ്യാസങ്ങളിലേക്കും നയിക്കുന്നതിനാലാണിത്, അതുവഴി അഴിക്കുന്ന പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ വ്യതിയാന നിയമത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. നെയ്ത്ത് സമയത്ത്, പിരിമുറുക്ക വ്യത്യാസം പരമാവധി മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് പൊരുത്തമില്ലാത്ത നൂൽ തീറ്റ അളവിൽ കാരണമാകും, ഇത് അസമമായ ലൂപ്പ് വലുപ്പത്തിലേക്ക് നയിക്കും.
സി. പോറസ്, അൾട്രാ-ഫൈൻ ഡെനിയർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നൂൽ പാത കഴിയുന്നത്ര മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. ഏതെങ്കിലും നൂൽ ഗൈഡ് ഹുക്കിലെ നേരിയ പരുക്കനോ ഗ്രീസ് സോളിഡിഫിക്കേഷനോ ഒന്നിലധികം മോണോഫിലമെന്റുകളുടെ പൊട്ടലിന് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും, തുടർന്ന് മോണോഫിലമെന്റ് നിറവ്യത്യാസമുണ്ടാകും. പരമ്പരാഗത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ തരത്തിലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് ഉപകരണങ്ങളിൽ കൂടുതൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ തുണിത്തരങ്ങൾ മോണോഫിലമെന്റ് തിരശ്ചീന വരകൾക്ക് കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്.
ഡി. തെറ്റായ മെഷീൻ ക്രമീകരണം (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥാനത്ത് അമിതമായി ആഴത്തിലുള്ളതോ ആഴം കുറഞ്ഞതോ ആയ സൂചി അമർത്തൽ ക്യാം) അസാധാരണമായ നൂൽ പിരിമുറുക്കത്തിനും ലൂപ്പ് വലുപ്പത്തിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു.
2.2 പ്രതിരോധ & തിരുത്തൽ നടപടികൾ
എ. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും പ്രശസ്തരായ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുകയും ചെയ്യുക. ഡൈയിംഗ് പ്രകടനത്തിലും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഭൗതിക സൂചകങ്ങളിലും കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഏർപ്പെടുത്തുക: വർണ്ണ വേഗത നിലവാരം ഗ്രേഡ് 4.0 ന് മുകളിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ എല്ലാ ഭൗതിക സൂചകങ്ങളുടെയും വ്യതിയാന ഗുണകം കുറയ്ക്കണം.
b. പ്രോസസ്സിംഗിനായി സ്ഥിരമായ ഭാരമുള്ള പാക്കേജുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം. മെഷീൻ ലോഡിംഗിനായി സമാനമായ വൈൻഡിംഗ് വ്യാസമുള്ള പാക്കേജുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കൂടാതെ മോശം രൂപഭാവമുള്ള പാക്കേജുകൾ (ഉദാ: തോളിൽ വീർക്കൽ, അരികുകൾ തകരൽ) കർശനമായി നിരസിക്കുക. ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത്, സാമ്പിൾ ഡൈയിംഗ് സമാന്തരമായി നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. തിരശ്ചീന വരകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, സെൻസിറ്റീവ് അല്ലാത്ത നിറങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തുണി വീണ്ടും ഡൈ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ ലഘൂകരിക്കുന്നതിനോ സ്ട്രൈപ്പ് എലിമിനേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കുക.
സി. സുഷിരങ്ങളുള്ളതും അൾട്രാ-ഫൈൻ ഡെനിയർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അയഞ്ഞ നാരുകൾക്കായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രൂപം കർശനമായി പരിശോധിക്കുക. കൂടാതെ, നൂൽ പാത വൃത്തിയാക്കി എല്ലാ നൂൽ ഗൈഡുകളും മിനുസമാർന്നതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഉൽപാദന സമയത്ത്, കുടുങ്ങിയ അയഞ്ഞ നാരുകൾക്കായി വെഫ്റ്റ് അക്യുമുലേറ്റർ നിരീക്ഷിക്കുക, അത്തരമൊരു പ്രശ്നം കണ്ടെത്തിയാൽ കാരണം തിരിച്ചറിയാൻ ഉടൻ മെഷീൻ നിർത്തുക.
d. എല്ലാ നൂൽ ഫീഡിംഗ് പാതകളിലും സ്ഥിരമായ സൂചി-അമർത്തൽ ക്യാം ആഴം ഉറപ്പാക്കുക. ഓരോ പാതയിലും ക്യാമിന്റെ ലൂപ്പ്-ഫോമിംഗ് സ്ഥാനം കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു നൂൽ നീളം അളക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ ഏകീകൃത നൂൽ ഫീഡിംഗ് അളവ് നിലനിർത്തുക. കൂടാതെ, ഓരോ പാതയിലും ലൂപ്പ്-ഫോമിംഗ് ക്യാം തേയ്മാനത്തിനായി പരിശോധിക്കുക, കാരണം ലൂപ്പ്-ഫോമിംഗ് ക്യാമിന്റെ ക്രമീകരണം നൂൽ ഫീഡിംഗ് ടെൻഷനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഇത് അന്തിമ ലൂപ്പ് വലുപ്പത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
തീരുമാനം
- അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മോണോഫിലമെന്റ് തിരശ്ചീന വരകളാണ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത തുണി ഉൽപാദനത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പോരായ്മ. അതിനാൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീൻ നിർമ്മാണത്തിന് നല്ല രൂപവും മികച്ച ഗുണനിലവാരവുമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
- മെഷീൻ പരിപാലനത്തിന് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്. ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം ചില മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ സിലിണ്ടറിന്റെ ലെവലൻസും ഏകാഗ്രതയും വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് തിരശ്ചീന വരകൾക്ക് കാരണമാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.
- ഉൽപാദന സമയത്ത് സൂചി അമർത്തുന്ന ക്യാമും സിങ്കർ ലൂപ്പും തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കുന്നത് അസാധാരണമായ ലൂപ്പുകൾ, നൂൽ ഫീഡിംഗ് ടെൻഷൻ വ്യത്യാസം വർദ്ധിക്കൽ, പൊരുത്തക്കേട് ഉള്ള നൂൽ ഫീഡിംഗ് അളവ്, ഒടുവിൽ തിരശ്ചീന വരകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കും.
- വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ലൂപ്പ് ഘടന സവിശേഷതകൾ കാരണം, വ്യത്യസ്ത ഘടനകളുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് തിരശ്ചീന വരകളോടുള്ള സംവേദനക്ഷമത വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, സിംഗിൾ-ജേഴ്സി തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് (ഉദാ. ജേഴ്സി) തിരശ്ചീന വരകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ യന്ത്രങ്ങൾക്കും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കും കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, പോറസ്, അൾട്രാ-ഫൈൻ ഡെനിയർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് സംസ്കരിച്ച തുണിത്തരങ്ങൾക്കും തിരശ്ചീന വരകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വളരെ കൂടുതലാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-24-2025